cketahanan korosi
cketahanan korosidapat digunakan untuk membedakan kedua logam tersebut. Kedua logam ini tidak mengandung besi, sehingga tidak mudah berkarat. Tembaga mengoksidasi selama periode waktu untuk membentuk patina hijau. Ini mencegah korosi lebih lanjut pada permukaan logam tembaga. Namun, kuningan adalah paduan tembaga, seng, dan elemen lain yang juga tahan korosi. Singkatnya, kuningan memiliki warna yang lebih keemasan dan ketahanan korosi yang lebih besar dibandingkan dengan tembaga.
Daya konduksi
Perbedaan konduktivitas berbagai logam sering tidak dipahami. Namun, mengasumsikan konduktivitas satu material karena terlihat mirip dengan material konduktif lain yang kapasitasnya diketahui dapat menjadi bencana besar bagi proyek tersebut. Kesalahan ini agak terlihat dalam substitusi kuningan untuk tembaga dalam aplikasi listrik. Sebaliknya, tembaga adalah standar konduktivitas untuk sebagian besar bahan. Langkah-langkah ini dinyatakan sebagai ukuran relatif tembaga. Ini berarti bahwa tembaga tidak memiliki hambatan dan 100 persen konduktif dalam arti mutlak. Kuningan, di sisi lain, adalah paduan tembaga dan konduktivitasnya hanya 28 persen dari tembaga.
konduktivitas termal
Konduktivitas termal suatu bahan hanyalah ukuran kemampuannya untuk menghantarkan panas. Konduktivitas termal ini bervariasi dari satu logam ke logam lainnya, sehingga harus diperhitungkan ketika bahan tersebut perlu digunakan di lingkungan operasi bersuhu tinggi. Konduktivitas termal logam murni tetap konstan dengan meningkatnya suhu, sedangkan konduktivitas termal paduan meningkat dengan meningkatnya suhu. Dalam hal ini, tembaga adalah logam murni, sedangkan kuningan adalah logam paduan. Sebagai perbandingan, tembaga memiliki konduktivitas tertinggi pada 223 BTU/(hrft. F), sedangkan kuningan memiliki konduktivitas 64 BTU/(hrft. F).
titik lebur
Titik leleh logam sangat penting untuk pemilihan bahan teknik. Sebab, pada titik lebur, kegagalan komponen bisa terjadi. Ketika bahan logam mencapai titik lelehnya, ia berubah dari padat menjadi cair. Pada titik ini, material tidak dapat lagi menjalankan fungsinya. Alasan lain adalah bahwa logam lebih mudah terbentuk ketika berbentuk cair. Ini akan membantu memilih sifat mampu bentuk terbaik antara tembaga dan kuningan yang dibutuhkan proyek. Dalam istilah metrik, tembaga memiliki titik leleh hingga 1084 derajat (1220 derajat F), sedangkan kuningan memiliki titik leleh 900 derajat hingga 940 derajat . Kisaran titik leleh kuningan disebabkan oleh komposisi unsur yang berbeda.
kekerasan
Kekerasan suatu material adalah kemampuannya untuk menahan deformasi lokal, yang mungkin berasal dari lekukan indentor geometrik yang telah ditentukan pada bidang logam di bawah beban yang telah ditentukan. Sebagai logam, kuningan lebih kuat dari tembaga. Dalam hal indeks kekerasan, kekerasan kuningan berkisar antara 3 sampai 4. Di sisi lain, tembaga memiliki kekerasan 2.5 - 30 pada diagram wire harness dan kuningan adalah produk dari komposisi tembaga dan tembaga yang berbeda. seng. Semakin tinggi kandungan seng, semakin baik kekerasan dan keuletan kuningan.
bobot
Saat membandingkan berat logam, air dapat dipilih sebagai dasar untuk berat jenis - diberi nilai 1. Berat jenis kedua logam kemudian dibandingkan sebagai fraksi dari densitas yang lebih berat atau lebih ringan. Setelah melakukannya, kami menemukan bahwa tembaga adalah yang terberat, dengan densitas 8930 kg/m3. Di sisi lain, kerapatan kuningan bervariasi dari 8400 kg/m3 hingga 8730 kg/m3 tergantung pada komposisi unsurnya.
Daya tahan
Daya tahan material mengacu pada kemampuan material untuk tetap berfungsi tanpa perbaikan atau pemeliharaan yang tidak semestinya ketika menghadapi tantangan operasional normal selama waktu paruhnya. Kedua logam tersebut menunjukkan tingkat ketahanan yang hampir sama dalam proyeknya masing-masing. Namun, tembaga menunjukkan fleksibilitas terbesar dibandingkan dengan kuningan.
kemampuan mesin
Machinability suatu material mengacu pada kemampuan material yang akan dipotong (dimesin) untuk mendapatkan permukaan akhir yang dapat diterima. Kegiatan pemesinan meliputi pemotongan, pemotongan, die casting, dll. Kemampuan proses juga dapat dipertimbangkan dalam hal bahan pembuatan. Sebagai perbandingan, kuningan lebih mudah dikerjakan daripada tembaga. Hal ini membuat kuningan ideal untuk aplikasi yang membutuhkan tingkat kemampuan bentuk yang tinggi.
Sifat mampu bentuk
Tembaga memiliki sifat mampu bentuk yang luar biasa, paling baik dijelaskan oleh kemampuannya untuk menghasilkan kawat berukuran mikron dengan anil pelunakan minimal. Secara umum, peningkatan kekuatan paduan tembaga seperti kuningan sebanding dengan sifat dan jumlah pekerjaan dingin. Metode pembentukan yang umum digunakan termasuk die casting, bending, drawing dan deep drawing. Misalnya, kuningan casing mencerminkan karakteristik deep-drawing. Pada dasarnya, paduan tembaga dan kuningan-tembaga menunjukkan sifat mampu bentuk yang luar biasa, tetapi tembaga sangat fleksibel dibandingkan dengan kuningan.
Kemampuan las
Tembaga lebih mudah disolder daripada kuningan. Namun, semua paduan kuningan dapat disolder kecuali yang mengandung timbal. Selain itu, semakin kecil kandungan seng pada kuningan, semakin mudah untuk dilas. Oleh karena itu, kuningan dengan kandungan seng kurang dari 20 persen memiliki kemampuan las yang baik, dan kuningan dengan kandungan seng lebih dari 20 persen memiliki kemampuan las yang lebih baik. Pada akhirnya, logam kuningan tuang hanya bisa dilas. Seperti disebutkan sebelumnya, paduan kuningan timah tidak dapat disolder. Paparan panas pengelasan yang tinggi, pemanasan awal yang tinggi, dan laju pendinginan yang lambat harus dihindari.
Kekuatan Hasil
Kekuatan luluh dianggap sebagai tegangan maksimum di mana suatu material mulai berubah bentuk secara permanen. Dalam perbandingan tembaga dan kuningan, kuningan memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi daripada tembaga. Untuk mendukung klaim ini, komponen kuningan 34,5 setinggi 683 MPa (5000 - 99100 psi), sedangkan komponen tembaga 33,3 MPa (4830 psi).
kekuatan tekanan maksimum
Kekuatan tarik ultimat suatu komponen atau material adalah kekuatan maksimumnya terhadap patah. Kuningan lebih keras dan lebih kuat dari tembaga, sehingga lebih rentan terhadap retak tegangan. Ini menjelaskan mengapa kekuatan tarik utama kuningan lebih rendah, tetapi dapat ditingkatkan tergantung pada komposisi unsur. Tegangan tarik utama tembaga adalah 210 MPa (30500 psi). Kuningan, di sisi lain, memiliki rentang kekuatan tarik tertinggi 124 - 1030 MPa (18000 - 150000 psi).
Kekuatan geser
Kuat geser adalah kekuatan suatu bahan terhadap leleh atau jenis kegagalan struktur, terutama bila bahan tersebut mengalami kegagalan geser. Dalam hal ini, beban geser adalah gaya yang menyebabkan kegagalan geser suatu material atau komponen struktur sepanjang bidang yang sejajar dengan arah gaya tersebut. Saat diukur, jelas bahwa kuningan memiliki kekuatan geser tertinggi (35,000 psi - 48,000 psi), sedangkan kuningan memiliki kekuatan geser terendah (25,{{5} }psi).
